影響了鋁合金功用的八大元素有：釩、鈣、鉛、錫、鉍、銻、鈹及鈉等金屬元素，由于根據(jù)制品鋁卷材的用途不一樣在加工進程中所參與的元素這些雜質元素由于熔點凹凸不一，結構不同與鋁構成的化合物也不同，因而關于鋁合金功用的影響也不一樣。

　　廣東金聯(lián)宇電纜實業(yè)有限公司1、金屬元素：銅元素的影響

　　銅是重要的合金元素，有必定的固溶強化作用，此外時效分出的CuAl2有著明顯的時效強化作用。鋁板中銅含量通常在2.5%-5%，銅含量在4%~6.8%時強化作用最好，所以大部分硬鋁合金的含銅量處于這規(guī)劃。

　　2、金屬元素：硅元素的影響

　　Al-Mg2Si合金系合金平衡相圖富鋁部分Mg2Si　在鋁中的最大溶解度為1.85%，且隨溫度的下降而減速小，變形鋁合金中，硅單獨參與鋁板中只限于焊接材料，硅參與鋁中亦有必定的強化作用。

　　3、金屬元素：鎂元素的影響

　　鎂對鋁的強化是明顯的，每增加1%鎂，抗拉強度大約升高瞻遠34MPa。假定參與1%以下　的錳，或許彌補強化作用。因而加錳后可下降鎂含量，一同可下降熱裂傾向，其他錳還可以使Mg5Al8化合物均勻堆積，改善抗蝕性和焊接機能。

　　4、金屬元素：錳元素的影響

　　錳在固溶體中的最大溶解度為1.82%。合金強度隨溶解度增加不斷增加，錳含量為0.8%時，延伸率達最大值。Al-Mn合金長短時效硬化合金，　即不可熱處理強化。

　　5、金屬元素：鋅元素的影響

　　Al-Zn合金系平衡相圖富鋁部分275時鋅在鋁中的溶解度為31.6%，而在125時其溶解度則下降到5.6%。　　鋅單獨參與鋁中，在變形前提下對鋁合金強度的行進十分有限，一同存在應力腐蝕開裂、傾向，因而約束了它的運用。

　　6、金屬元素：鐵和硅的影響

　　鐵在Al-Cu-Mg-Ni-Fe系鍛鋁合金中，硅在Al-Mg-Si系鍛鋁中和在Al-Si系焊條及鋁硅鑄造合金中，均作為合金元素加的，在基它鋁合金中，硅和鐵是常見的雜質元素，對合金機能有明顯的影響。它們主要以FeCl3和游離硅存在。在硅大于鐵時，構成β-FeSiAl3(或　Fe2Si2Al9)相，而鐵大于硅時，構成α-Fe2SiAl8(或Fe3Si2Al12)。當鐵和硅比例不當時，會引起鑄件發(fā)作裂紋，鑄鋁中鐵含量過　高時會使鑄件發(fā)作脆性。

　　7、金屬元素：鈦和硼的影響

　　鈦是鋁合金中常用的增加元素，以Al-Ti或Al-Ti-B中心合金方法參與。鈦與鋁構成　TiAl2相，成為結晶時的非自發(fā)中心，起細化鑄造組織和焊縫組織的作用。Al-Ti系合金發(fā)作包反應時，鈦的臨界含量約為0.15%，假定有硼存在則減　速小到0.01%。

　　8、金屬元素：鉻和鍶的影響

鉻在鋁板中構成（CrFe）Al7和（CrMn）Al12等金屬間化合物，阻撓再結晶的形核和長大進程，對合金有必定的強化作用，還能改善合金耐性和下降應力腐蝕開裂敏感性。但會場增加淬火敏感性，使陽極氧化膜呈黃色，鉻在鋁合金中的增加量一般不逾越0.35%，并隨合金中過渡元素的增加而下降，鍶對揉捏用鋁合金中參與0.015%~0.03%鍶，使鑄錠中β-AlFeSi相變成漢字形α-AlFeSi相，削減了鑄錠均勻化　時間60%~70%，行進材料力學機能和塑性加工性；改善制品表面粗拙度。關于高硅（10%~13%）變形鋁合金中參與0.02%~0.07%鍶元素，可　使初晶削減至最低極限，力學機能也明顯行進，抗拉強度бb　　由233MPa行進到236MPa，屈服強度б0.2由204MPa提　高到210MPa，延伸率б5由9%增至12%。在過共晶Al-Si合金中參與鍶，能減小初晶硅粒子標準，改善塑性加工機能，可順利地熱軋和冷軋。