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發(fā)布時(shí)間:2015.07.07 新聞來源:廣東金聯(lián)宇電纜實(shí)業(yè)有限公司 瀏覽次數(shù):

橡套電纜呈現(xiàn)外觀缺陷的五種常見原因       金聯(lián)宇電纜

 

 

 

 

生產(chǎn)過程中,不可防止地會(huì)呈現(xiàn)一些質(zhì)量問題,電線電纜也不例外。橡套電纜的生產(chǎn)過程中,便經(jīng)常呈現(xiàn)外觀上的缺陷,如外表不光滑;外表有熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì);電線電纜外表劃傷、擦傷;外表有塌陷;外表有麻花紋等。以下為電纜網(wǎng)于網(wǎng)絡(luò)收集的五種常見的導(dǎo)致橡套電纜呈現(xiàn)外觀缺陷的原因,供廣大橡套電纜生產(chǎn)企業(yè)參考:

 

 

 

第一、模套承線太長(zhǎng)或太短、模口不光滑且孔徑太大;機(jī)頭、??诨驒C(jī)身溫度低;橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜外表不光滑。

 

 

 

第二、供給的橡膠不干凈,含有雜質(zhì);膠料焦燒時(shí)間太短;擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高;機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順,有橡料滯留死角;螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜外表呈現(xiàn)熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì)。

 

 

 

第三、模套不光滑,無倒角;有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住??冢涣蚧軆?nèi)拖管擦傷;硫化管入口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜外表劃傷、擦傷。

 

 

 

第四、模套孔徑太大;導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大,纜芯外徑不均勻;橡料塑性小,粘性差;橡料中有雜質(zhì);對(duì)模距離小,壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜外表塌陷。

 

 

 

第五、模套孔徑太小;橡料擠出不足,線芯縫隙填不滿;導(dǎo)電線芯或纜芯跳線;對(duì)模距離短等均有可能導(dǎo)致橡套電纜外表呈現(xiàn)麻花紋。

本文共分 1
 
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